QT6-15全自动水泥砖机内容介绍

一、设备整体定位

QT6‑15 全自动水泥砌块成型机面向中小型砖厂、创业投资人以及固废资源化项目打造，充分吸收国内外同类设备的设计优势，贴合国内中小型厂区的生产条件以及后期检修维护需求。整机采用机械、电气、液压一体化结构设计，搭载 PLC 智能全自动控制系统，实现送板、布料、压制成型、自动出砖全程自动化运行。设备可以将粉煤灰、煤矸石、炉渣、建筑垃圾、尾矿砂等工业固废和城市废料加工处理，生产出标准砖、空心砌块、透水砖、护坡砖、步道砖等绿色建材产品。整机投资门槛低、投产见效快，操作学习门槛低，设备运行稳定可靠，一机可以生产多款砖型；配套组成简单，投产周期短，不管是新建建材生产线还是老旧砖厂设备升级都十分合适，也是投资者开展固废综合利用项目的优选设备。

二、可适配生产原料

2.1 工业固废原料

可选用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣、脱硫石膏、尾矿砂进行制砖生产，原料使用时遵循对应参数标准，粉煤灰二氧化硅含量控制在 55‑65%，含水率保持 8‑10%；煤矸石破碎至 3‑5mm 粒径，含碳量维持 8‑12%，脱硫石膏需要提前煅烧预处理之后投入生产。

2.2 城市固废原料

建筑垃圾经过破碎除杂，将粒径控制在 3‑5mm、含泥量低于 5% 之后即可投入生产；破碎废砖瓦、混凝土碎料、烘干之后含水率 18‑20% 的市政污泥，都可以作为生产原材料，充分践行固废循环利用的环保政策。

2.3 常规及其他辅助原料

水泥、砂子、石粉、碎石是制砖基础骨料；粉碎之后粒径≤1mm 的农业秸秆、清洗筛分后的废弃陶瓷同样能够掺配使用，原材料来源广泛，可以大幅度降低生产成本。

三、产品适用应用领域

3.1 建筑工程领域

产出的实心砖、空心砖、多孔砖用于厂房、居民住宅、农村自建房、办公楼墙体以及围护结构建设，成型后的砌块强度达标，相比传统红砖性价比更高。

3.2 市政工程领域

生产的透水砖、步道砖铺设在城市人行道、广场、公园内部，加快雨水下渗，缓解城市内涝问题；路面砖用于小区道路和城市支路铺设，成品耐磨防滑，使用寿命长久。

3.3 水利交通领域

护坡砖、连锁砖应用在河道堤坝、水库边坡、公路铁路两侧，加固坡面结构，避免出现滑坡和水土流失问题，适配国内各类水利防护工程项目。

3.4 园林景观领域

搭配对应模具生产植草砖、景观砖、路沿石，用于小区庭院、公园绿化施工，兼顾实用性与外观效果，满足现代化园林建设要求。

四、整机硬件配置与运行优势

依托 PLC 智能控制系统，设备设置全自动连续生产、手动单步调试、单次试样三种运行模式。全自动模式下整套工序自动运行，人工只负责添加原料与托板；手动模式用于设备检修、模具拆装；单次试样模式用来调试新配方原料。液压系统搭配专用液压泵站，选用 46# 抗磨液压油，配备风冷散热装置，长时间生产油温可控；振动系统采用双电机同步振动结构，激振力充足，布料阶段轻振、成型阶段高压振动，砖坯密实均匀，降低废品率。机架选用加厚型钢焊接并且做退火消应力处理，搭配橡胶减震组件，长期高频作业机身不会变形；振动箱、油缸、电控元件选用知名品牌配件，设备故障率低。整机占地紧凑，普通硬化混凝土地面即可安放，无需浇筑特殊地基；后期维保分为日常、每周、月度养护，易损配件通用性强，采购价格低廉，减少后期投入成本。

五、配套选择

设备出厂配备主机、标准空心砖模具、液压管路以及电气配件；可以选配 JS500 搅拌机、水泥仓、全自动叠板机、皮带输送机，组建一体化自动化生产线，针对不同的产能需求灵活搭配配套设备，既适合小规模间断生产，也可以满足全天持续量产。

六、设备后期保障

厂家提供完善的技术支持，出厂提供设备安装图纸、电气原理图、原料配比方案以及砖坯养护规范；安排技术人员上门完成设备安装调试以及员工操作培训，后期持续提供售后指导，针对设备常见故障给出解决方案，配件长期供应，解决客户生产后顾之忧。

QT6-15全自动水泥砖机主要技术参数