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QTJ4-40B2 型砌块成型机

QTJ4-40B2 型砌块成型机

免烧砖机

成型周期

40秒/次

振动频率

2800rpm

生产率

1800-2000块/日(根据每模砖的数量计算)

激振力

28KN

主机功率

9.7KW

板托尺寸

850x460x40(30)mm(最大850x550x30或40mm)

QTJ4-40B2 固定式砌块成型机采用龙门加厚钢架与四导柱导向结构,配备上下双层振动单元协同压实,成型砌块密实平整。机电一体化控制带互锁防护,操作流程简单,定位结构可调,拆装模具便捷,可生产标砖、空

产品详情

QTJ4-40B2 型砌块成型机整机核心概况

一、整机整体构造与框架布局

QTJ4-40B2 型砌块成型机整机采用一体化龙门式钢制主体框架作为承载基础,整体结构一体焊接成型,机身四周布置四根立式导向立柱,搭配耐磨滑套实现模具平稳升降。整机内部划分升降执行单元、双层振动单元、模具装配区、电控操作区四大独立功能区域,各部件布局规整,传动、振动构件分区排布,不会相互干涉。设备无需复杂地基基建,平整硬化场地即可完成就位安装,可搭配搅拌、输送辅机搭建简易闭环制产线,适配中小型固定建材加工场地长期稳定作业。

QTJ4-40B2 型砌块成型机

二、升降驱动系统运行逻辑

升降机构依托减速传动组件搭配锥形驱动电机作为动力源,通过摇臂、提升拉杆联动带动上下模同步完成升降动作,配套定位插销、弹性拉簧组成自锁防护结构。成型完成抬升坯体时,定位机构会自动完成卡位锁止,避免上模意外滑落;定位站杆预留多组安装孔位,可根据模具品类调整安装高度,适配空心砌块、标准砖等不同模体,整套升降传动构件依靠同步联动设计,保障模具升降左右同步,不会出现偏移倾斜问题。

三、双层振动系统工作机制

QTJ4-40B2 型砌块成型机设备配置上下两套独立振动组件,二者分工明确、配合完成整套布料与成型工序。下层振动单元负责布料阶段物料摊匀,上层振动配合下层同步运作进行压实,双重激振力充分挤压骨料消除内部空隙。振动组件为独立附着式结构,线路分开管控,可单独调整电机转向改变激振效果,日常只需定期检查轴承润滑状态,出现振动力不足、异响等情况可快速排查调整,保障坯体密实效果稳定统一。

四、完整标准化生产作业流程

整套制砖工序拥有固定闭环操作逻辑,作业前先完成整机紧固、润滑、电路全面巡检;空载调试确认模具升降、振动动作无卡顿后,放置托板进入模箱。先启动下层振动均匀布料,再合上上模开启双层同步振动完成压实,振动结束等待余振消散后抬升模具完成脱模,最后转运成型砌块,空托复位开启下一轮循环。每道工序都配备机械互锁保护,未完成上一道锁止动作无法启动下一工序,规避误操作损伤设备。

五、模具拆装与调节整套流程

QTJ4-40B2 型砌块成型机设备配备标准化模体连接固件,更换模具遵循分层拆卸逻辑,先锁固上模再分离下模,依靠垫板支撑实现上下模安全分离,单人配合简易搬运工具即可完成拆装。模具安装后需进行对位校准,调整模体间隙、紧固全部连接螺栓,空载升降测试无卡滞再投入试产。定位站、振动弹簧、刮灰板等配套配件均可同步微调,以此修正砌块厚度、规整度,适配不同规格成品生产需求。

QTJ4-40B2 型砌块成型机

六、原料配套与生产线搭配要求

生产原料以水泥搭配砂石、各类工业废渣混合为主,粒径偏大坚硬物料需提前破碎处理,防止划伤模体、损坏振动组件。设备可配套小型搅拌设备协同供料,搭配输送装置实现原料连续供给,整套产线物料流转顺畅。同时明确配套电气、润滑耗材的选用规范,施工前配齐对应线缆、润滑油品与标准检修工具,保障安装调试与日常养护工作顺利开展。

七、日常养护与故障处置体系

设备划分每班、周期性两类养护项目,每班开工前加注润滑油脂、紧固全部连接件,周期检修重点排查振动电机、减速机内部损耗情况。文档梳理坯体厚薄不均、模体卡滞、振动力不足、升降不同步等各类常见生产故障,对应给出调整弹簧、校正定位、调换电机相序等简易处置方案,无需专业维修人员也能快速处理多数常规问题。同时划定清晰安全操作准则,检修、清理必须完全切断电源,运转状态禁止触碰所有运动构件。

产品优势

QTJ4-40B2 型砌块成型机核心产品优势

一、上下协同振动成型体系,砌块密实度表现出众

QTJ4-40B2 型砌块成型机设备搭载分层振动设计,底部振台搭配上部振动单元同步作业,布料与成型阶段分层启动激振力,骨料填充更均匀,成品内部无松散空隙。依靠双重振动力夯实物料,产出砌块紧实坚硬,表面平整光滑,极少出现分层、缺角、疏松次品,不同配比原料都能稳定产出达标建材,成品外观与力学性能双达标,工程供货稳定性更强。

二、龙门加厚钢架机身,长期作业抗形变耐用

QTJ4-40B2 型砌块成型机整机采用一体式龙门重型框架打造,搭配四根立式导向轴配合耐磨滑套结构,模具升降全程导向精准,运行无偏移晃动。主体钢材厚度充足,整体抗振抗疲劳能力突出,长期高频振动作业不易出现焊缝开裂、框架变形问题,核心传动、振动部件结构简化,故障发生概率更低,整机使用周期更长,中小型砖厂长期量产无需频繁检修更换机身构件。

QTJ4-40B2 型砌块成型机

三、模块化模具拆装结构,多规格砖型快速切换

模体配套标准化固定连接组件,拆装流程标准化,更换不同品类模具无需专用重型工具,调整定位站杆即可适配空心砖、标砖等多种模框规格。定位结构带有多档位调节孔位,微调操作简单,更换模具后短时间试产就能稳定产出,一台主机可兼容多种尺寸砌块生产,不用额外添置多台成型设备,有效控制设备采购与场地占用成本。

四、机电联动简易操控,上手门槛极低

整机采用电机搭配电控逻辑协同控制升降、振动全套工序,各动作依靠电气开关独立管控,操作步骤分层清晰,整套成型循环流程固定规整。设备自带锁止防护结构,单侧定位未卡紧时无法执行升模操作,从操作逻辑规避人为失误造成设备损伤。操作人员无需专业机械知识,简单实操培训就能独立完成布料、压制、脱模全流程作业,用工门槛低。

五、宽泛原料兼容,可循环废料就地投产

QTJ4-40B2 型砌块成型机对各类砂石骨料、工业废渣适配性强,河砂、石粉、粉煤灰、陶粒、破碎砖渣等物料均可混合投入生产,硬质大块物料仅简单破碎处理即可使用。厂家可就近采购工业废料替代高价砂石原材料,大幅缩减原料采购开销,契合绿色再生建材经营方向,适配矿区、乡村、城郊各类原料环境,不受地域物料条件限制。

QTJ4-40B2 型砌块成型机

六、轻量化低耗设计,小型厂房适配度高

整机自重适中,占地面积紧凑,无需深挖专用复杂地基,普通平整水泥地面即可完成安装,可搭配小型搅拌输送设备组成简易生产线,适配初创小型建材作坊。整套动力配置能耗合理,振动电机功率搭配均衡,同等产出下用电成本更低,配套辅机采购投入少,前期建厂资金压力小,适合小规模起步经营。

七、易维护标准化部件,降低长期运维支出

该砌块成型机设备各类紧固、润滑点位布局直观,日常清洁、加注润滑油脂无需拆解大型构件;振动器、减速机等核心易损件规格通用,市面备件补给便捷。文档配套完整故障排查思路,砌块密实度不足、升降卡顿等常见问题均有简易调整方案,日常停机养护耗时短,不会长时间中断生产,大幅减少维修带来的产能损失。

产品参数

QTJ4-40B2 型砌块成型机主要参数

QTJ4-40B2型砌块成型机主要参数


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